Lean management v logistice (štíhlá logistika) vnímáme jako eliminaci plýtvání (čas, prostor, pohyby, zásoby) a maximalizaci hodnoty pro zákazníka. Cílem je zefektivnit tok materiálu a informací.
Zde uvádíme konkrétní příklady implementace lean nástrojů v logistice:
1. Optimalizace skladu a manipulace (5S, Kaizen)
Implementace systému 5S: Vytvoření standardizovaných, čistých a organizovaných skladových pozic (Sort, Set in order, Shine, Standardize, Sustain). To zahrnuje jasné značení regálů, podlah a zavedení "vizuálního pracoviště", kde každý pracovník ihned vidí, zda je vše na
svém místě.
Redukce zbytečného pohybu (Motion): Optimalizace vychystávacích tras (picking routes) – často obrátkové zboží se umisťuje blíže k expedici, čímž se snižuje čas strávený chozením skladníků.
Vizuální management: Používání andon světel nebo
digitálních tabulí pro okamžité hlášení poruch (např. porucha zakladače) nebo potřeby doplnění materiálu.
2. Skladové procesy a zásoby (Kanban, JIT, Poka-Yoke)
Systém Kanban (Pull systém): Namísto „push“ systému (přesouvání zboží na základě předpovědi) se používá "pull" systém, kde signál (např. prázdná KLT krabice) spouští doplnění zboží pouze tehdy, když je skutečně potřeba.
Just-in-Time (JIT)
dodávky: Materiál dorazí na sklad nebo výrobní linku přesně v momentě, kdy je potřeba, čímž se eliminují náklady na skladování nadbytečných zásob.
Poka-Yoke (Error-proofing): Implementace systémů, které znemožňují udělat chybu. Například váhové kontrolní
systémy při balení, které neumožní uzavřít zásilku, pokud nesouhlasí hmotnost zboží, nebo skenování čárových kódů při příjmu (zabraňuje záměně dílů).
3. Interní přeprava a zásobování výrobou (Milk Run)
Milk Run (Pravidelný svoz): Namísto chaotických závozů od různých dodavatelů v různé časy je zaveden pravidelný okruh tahače, který sbírá menší množství dílů od různých dodavatelů nebo ze skladu do výroby v pevných intervalech. To zvyšuje naplněnost vozíků a
snižuje počet jízd.
Využití Dolly vozíků: Použití paletových adaptérů a vozíků (Dolly) pro snadnou manipulaci a rychlé vykládky/nakládky v interní logistice.
4. Automatizace a technologie
Automatický logistický systém (AGS): Nahrazení manuálně ovládaných vozíků automatickými tahači (AGV - Automated Guided Vehicles) pro rutinní přepravu materiálu.
Voice picking / Pick-by-vision: Vychystávání pomocí hlasových pokynů nebo rozšířené reality, což
zvyšuje přesnost a rychlost vychystávání.
Přínosy těchto opatření
Snížení skladových zásob a vázaného kapitálu.
Zkrácení průběžné doby (Lead Time) – čas od objednání po dodání.
Zvýšení přesnosti vychystávání a snížení chybovosti.
Vyšší bezpečnost
práce díky organizovanému prostředí (5S).
Jsme schopni se Vám postarat o štíhlejší procesy ve Vašem skladu a zeefektivnit procesy díky LEAN technikám tak aby jste měli svůj byznys více pod kontrolou a to včetně stability, tak nákladů.