Die virtuelle Simulation des Lagerflusses (oft in Form eines digitalen Zwillings) ist eine fortschrittliche Methode zur Modellierung, Analyse und Optimierung von Logistikprozessen im Lager, ohne dass physische Eingriffe erforderlich sind. Durch die Erstellung einer genauen 3D-Darstellung des Lagers, in der die Regale, Maschinen, Personen und Warenströme umfasst sind, können Manager verschiedene Szenarien testen und Engpässe erkennen.
Es gibt viele Möglichkeiten der Modellierung. Wir verwenden ein effektives Modell, das einfach zu bedienen ist und Änderungen simulieren kann. Die meisten Modelle, auch wenn sie einfach zu verwalten scheinen, schaffen dies nicht und verlieren später ihren Sinn, da weder beim Lieferanten noch beim Kunden jemand in der Lage ist, die Simulation und Auslastung anhand realer Werte zu erfassen und zu ändern. Hier liegt der wesentliche Unterschied zu uns, denn für uns dies machbar ist. Es hatte einige Jahre gedauert, bis wir verstanden, was für die Simulation des Lagerflusses am wirksamsten und effizientesten ist.
Die wichtigsten Vorteile der virtuellen Lagersimulation:
Optimierung des Layouts und des Raums: Testen der Anordnung von Regalen und Lagerzonen, wodurch die Raumnutzung um 15 % gesteigert werden kann.
Steigerung der Produktivität: Die Optimierung der Wege der Lagerarbeiter und des Materialflusses kann die Arbeitsproduktivität um bis zu 40 % steigern.
Verringerung der Investitionsrisiken: Überprüfung neuer Automatisierungselemente (AGV, Förderbänder) in der Simulation vor dem tatsächlichen Kauf.
Beseitigung von Engpässen: Identifizierung von Stellen, an denen es zu Staus kommt, bevor diese zu tatsächlichen Verzögerungen führen.
Risikomanagement: Möglichkeit, extreme Belastungen (Spitzen) zu simulieren und sicherzustellen, dass das Lager auch in Krisensituationen effizient arbeitet.
Optimierungsprozess: Erstellung eines digitalen Zwillings:
Simulation und Analyse: Start von Szenarien (z. B. „Was passiert, wenn wir die Lagerstrategie ändern?“ oder „Erhöhung der Lagerarbeiterzahl?“).
Optimierung und Testen: Finden der besten Konfiguration, die Zeit- und Platzverluste reduziert.
Implementierung: Einführung der bewährten Änderungen in den realen Betrieb.
Durch den Einsatz von Technologien wie IoT und 3D-Visualisierung bietet die virtuelle Simulation einen kontinuierlichen Überblick über die Leistung des Lagers an. Zu den üblichen Tools gehört eine 3D-Simulationssoftware, mit der der Materialfluss animiert und wichtige Leistungsindikatoren (KPIs) in Echtzeit verfolgt werden können.