Die Automatisierung von Lagern konzentriert sich in diesen Jahren auf die Steigerung der Effizienz und Flexibilität sowie die Senkung der Betriebskosten als Reaktion auf den Arbeitskräftemangel. Der Haupttrend ist nicht nur der Einsatz von Robotern, sondern auch deren Integration mit künstlicher Intelligenz (KI) und modernen Softwaresystemen (WES/WMS).
Hier sehen wir die wichtigsten Trends in der Lagerautomatisierung:
1. Autonome mobile Roboter (AMR) und Automatisierte Transportfahrzeuge (AGV) - je nach Produkt
Flexibler Transport: AMR (Autonomous Mobile Robots) ersetzen starre Förderbänder. Sie können sich flexibel im Lager bewegen, Hindernissen ausweichen und mit Menschen zusammenarbeiten.
Automatisierte Transportfahrzeuge (AGV): Sie werden für den Transport von Paletten und schweren Lasten eingesetzt.
Kommissionierroboter: Roboter, die bei der Kommissionierung von Waren helfen, steigern die Produktivität erheblich.
2. Künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen
Intelligente Steuerung: KI wird zur Routenoptimierung, zur dynamischen Aufgabenzuweisung und Bedarfsprognose (Predictive Analytics) eingesetzt.
Vision-Systeme: KI mit Computer-Vision kontrolliert Waren, liest Barcodes und identifiziert Beschädigungen in Echtzeit.
Vorausschauende Wartung: Algorithmen sagen Störungen von Robotern voraus, bevor sie auftreten, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden.
3. Automatisierte Lager- und Suchsysteme (AS/RS)
Hohe Dichte: Die Nutzung des vertikalen Raums ist aufgrund des Mangels an Lagerflächen von entscheidender Bedeutung. Beliebt sind Systeme wie AutoStore, die bis zu 80 % Platz sparen.
Modulare Lösungen: Moderne AS/RS-Systeme sind leicht skalierbar und ermöglichen schrittweise Investitionen.
4. Software als „Gehirn” des Lagers (WES/WMS) – ein notwendiger Standard für die weitere Entwicklung der Lagerautomatisierung
Warehouse Execution Systems (WES): WES integriert verschiedene Arten der Automatisierung und menschliche Arbeit zu einem Ganzen und bringt somit die Auslastung des Lagers in Echtzeit ins Gleichgewicht.
Digitale Zwillinge (Digital Twins): Erstellung einer virtuellen Kopie des Lagers zum Testen von Änderungen, Simulieren von Szenarien und zur Prozessoptimierung ohne Risiko. Wir können digitale Zwillinge anbieten und so eine sehr genaue Vorstellung vom zukünftigen automatisierten Lagerfluss vermitteln.
5. Robotik als Dienstleistung (RaaS – Robotics-as-a-Service)
Verfügbarkeit: Anstelle hoher Anfangsinvestitionen (CAPEX) werden Roboter von den Firmen gemietet (OPEX). Dies ermöglicht auch kleineren Unternehmen den Einsatz fortschrittlicher Automatisierung.
6. Automatisierung des Wareneingangs und der Rückwärtslogistik
Robotergestütztes Entladen: Einsatz von Robotern zum Entladen von Paletten und Waren aus Containern, was lange Zeit eine manuelle Tätigkeit war.
Bearbeitung von Retouren: Schnellere automatisierte Sortierung und Rückführung von Waren in den Verkauf.
7. Nachhaltige und effiziente Automatisierung
Energieeinsparung: Automatisierungssysteme sind so konzipiert, dass sie den Energieverbrauch mindern.
Retrofitting: Anpassung bestehender Lagerhallen an die Anforderungen der Automatisierung (z. B. Anpassung von Regalen für Roboter), was in Tschechien ein häufiger Trend ist, da keine neuen Hallen verfügbar sind.
Diese Trends zielen darauf ab, Lager „proaktiv” zu gestalten – sie sollen sich selbst an Änderungen in den Bestellungen anpassen und ihren Betrieb ohne menschliches Eingreifen optimieren.
Zusammenfassung – Haupttechnologien und Automatisierungssysteme:
Lagerverwaltungssysteme (WMS): Software zur Steuerung des Warenflusses und zur Optimierung der Lagerbestände in Echtzeit.
Autonome mobile Roboter (AMR) und Automatisierte Transportfahrzeuge AGV: Transportfahrzeuge, die Gabelstapler ersetzen und auf definierten Bahnen fahren.
Automatische Regalbediengeräte (AS/RS): Systeme zum automatischen Ein- und Auslagern von Paletten/Kartons.
AutoStore / Kubische Systeme: Robotersystem zum Einlagern von Behältern in ein Gitter, das bis zu 80 % der Bodenfläche einspart.
Förderbänder und Sortiersysteme: Automatisierter Materialtransport zwischen Zonen.
Pick-to-Light / Voice Picking: Führung der Bediener durch Licht oder Sprache für eine genauere Kommissionierung.
Vorteile der Automatisierung:
Höhere Produktivität und Geschwindigkeit: Beschleunigung der Kommissionierung, Verpackung und des Versands.
Platzersparnis: Vertikale Lagerung (AutoStore) ermöglicht eine effizientere Raumnutzung.
Reduzierung der Fehlerquote: Minimierung menschlicher Fehler bei der Handhabung von Waren.
Dauerbetrieb: Roboter können rund um die Uhr arbeiten. Zunächst ist jedoch das System zu beherrschen und es ist ein qualitativ hochwertiger 3PL-Service des Logistikdienstleisters zu erbringen. Die Automatisierung kann nur dann erfolgen, wenn ein fixer Standard einschließlich eines Backup-Plans vorhanden ist!