Wir können auch die Implementierung von automatisierten Transportfahrzeugen (AGV – Automated Guided Vehicles) für unsere Kunden durchführen. Dies ist ein komplexes Projekt, das eine sorgfältige Planung, Prozessanalyse und Integration in die bestehende Infrastruktur erfordert.
Der Prozess lässt sich in mehrere wichtige Phasen unterteilen.
Vorgehensweise bei der Implementierung von AGV:
1. Phase: Vorstudie und Analyse (Pre-Study)
Analyse des Materialflusses: Definieren, was, woher, wohin und wie oft transportiert werden soll.
Umgebungsanalyse: Prüfung des Bodenszustandes, die Breite der Gänge und notwendige Änderungen an der Infrastruktur sind zu definieren (z. B. Installation von Magnetbändern oder Laserreflektoren).
Zieldefinition: Die Ziele des Projekts sind klar festzulegen (Kosteneinsparungen, Erhöhung der Sicherheit, Fehlerbeseitigung).
ROI-Analyse: Die Anschaffungskosten (Investition) mit den Einsparungen bei den Personalkosten und der höheren Effizienz vergleichen.
Phase 2: Entwurf und Planung (Design)
Auswahl der AGV-Art: Auswahl unter verschiedenen Typen (unterfahrbar, hubbar, zugbar) je nach der Ladungsart.
Navigation und Steuerung: Festlegung der Navigationsmethode (Laser, Magnet, Kamera) und Routenplanung.
Simulation und Layout: Erstellung eines CAD-Routenplans, Entwurf von Stationen zum Aufladen und zur Materialübergabe.
Auswahl des Lieferanten: Ausschreibung und Vertragsabschluss.
Phase 3: Vorbereitung und Installation (Implementierung)
Anpassung der Infrastruktur: Installation von Navigationselementen (Bänder/Reflektoren), Installation von Ladestationen.
Software-Integration: Verbindung des AGV-Steuerungssystems (FleetController) mit dem Unternehmenssystem (ERP/WMS).
Montage der Fahrzeuge: Physische Installation und Inbetriebnahme der Fahrzeuge.
4. Phase: Testen und Schulung (Testing & Training)
FAT (Factory Acceptance Test): Werkseitige Abnahmeprüfungen beim Hersteller noch vor der Lieferung an den Standort.
SAT (Site Acceptance Test): Funktionsprüfungen direkt im Betrieb.
Szenariotests: Überprüfung des Verhaltens bei Kreuzungen, Hinderniserkennung und in Notfällen.
Schulung des Personals: Schulung der Bediener in Bezug auf Bedienung, Wartung und Sicherheitsprotokolle.
Phase 5: Inbetriebnahme (Go-live)
Pilotbetrieb: Start in einem begrenzten, überwachten Bereich.
Live-Betrieb: Vollständige Inbetriebnahme des Systems.
Optimierung: Überwachung der Leistung und Feinabstimmung der Parameter (Geschwindigkeit, Routen) für maximale Effizienz.
Hauptfaktoren für den Erfolg
Sicherheit: Die Installation von Sicherheitssensoren und akustischen/visuellen Warnungen hat Priorität.
Sauberkeit der Umgebung: AGVs erfordern hochwertige, saubere Böden (ohne Öl, Risse).
Änderungsmanagement: Einbeziehung der Mitarbeiter in den Prozess zur leichteren Akzeptanz der neuen Technologie.