A raktári áramlás virtuális szimulációja (gyakran digitális iker formájában) egy fejlett módszer, amelyet a raktári logisztikai folyamatok modellezésére, elemzésére és optimalizálására használnak fizikai beavatkozás nélkül. A raktár pontos 3D-s ábrázolásának létrehozásával, amely magában foglalja a polcokat, a gépeket, az embereket és az áruáramlást, a vezetők különböző forgatókönyveket tesztelhetnek és azonosíthatják a szűk keresztmetszeteket.
A modellezésnek számos módja létezik, mi egy hatékony modellt használunk, amely egyszerűen kezelhető és a változások szimulálására is alkalmas. A legtöbb modell, bár kezelése egyszerűnek tűnik, valójában nem az, és később értelmetlenné válik, mert sem a beszállító, sem az ügyfél részéről nincs olyan személy, aki képes lenne a szimulációt és a kihasználtságot a valós értékek alapján rögzíteni és módosítani. Itt van a lényeges különbség velünk szemben: mi képesek vagyunk erre. Több évbe telt, mire megértettük, mi a leghatékonyabb és legeredményesebb a raktári áramlás szimulációjához.
A virtuális raktárszimuláció legfontosabb előnyei:
Elrendezés és tér optimalizálása: A polcok és raktári zónák elrendezésének tesztelése, amivel a térkihasználás 15%-kal növelhető.
Termelékenység növelése: A raktárosok útvonalainak és az anyagáramlásnak az optimalizálása akár 40%-kal is növelheti a munkatermelékenységet.
Befektetési kockázatok csökkentése: Új automatizációs elemek (AGV, szállítószalagok) tesztelése szimulációban a tényleges beszerzésük előtt.
Szűk keresztmetszetek (bottleneckek) megszüntetése: Azoknak a helyeknek az azonosítása, ahol torlódások alakulnak ki, még mielőtt azok tényleges késedelmet okoznának.
Kockázatkezelés: Az extrém terhelés (csúcsidőszakok) szimulálásának képessége és annak biztosítása, hogy a raktár válsághelyzetekben is hatékonyan működjön.
Optimalizációs folyamat: Digitális iker létrehozása:
Szimuláció és elemzés: Forgatókönyvek futtatása (pl. „mi történik, ha megváltoztatjuk a raktározási stratégiát” vagy „növeljük a raktárosok számát”).
Optimalizálás és tesztelés: A legjobb konfiguráció megtalálása, amely csökkenti az idő- és helyveszteségeket.
Végrehajtás: A bevált változtatások bevezetése a valós üzembe.
Az olyan technológiák alkalmazásának köszönhetően, mint az IoT és a 3D-s vizualizáció, a virtuális szimuláció folyamatos áttekintést nyújt a raktár teljesítményéről. A szokásos eszközök közé tartozik a 3D-s szimulációs szoftver, amely lehetővé teszi az anyagáramlás animálását és a kulcsfontosságú teljesítménymutatók (KPI) valós idejű nyomon követését.